一、生產(chǎn)前的準備：
 

　　1、應檢查該設備的外觀和清潔狀況是否完好無異常，是否掛有“待用”和“已清潔”狀態(tài)標志牌
 

　　2、檢查《設備使用日志》，了解設備在前一天的運行情況，確認是否處于正常狀態(tài)。
 

　　3、取下“待用”和“已清潔”狀態(tài)標志牌，掛上“正在運行中”狀態(tài)標志牌
 

　　4、核對需濃縮物料的品名、批號、體積。
 

　　5、檢查確認二效節(jié)能蒸發(fā)器已清洗消毒待用。
 

　　6、檢查確認各連接管密封完好，各閥門開啟正常。
 

　　7、檢查確認各控制部分(含電氣、儀表)正常。
 

　　二、操作程序：
 

　　1、開啟真空設備，真空表壓達到(MPa)，后開啟進料閥，料液先進一效，當料液升到蒸發(fā)室下視鏡處，關閉一效進料閥，開啟蒸汽閥升溫加熱，同時開啟二效進料閥給二效進料，至二效蒸發(fā)室下中視鏡一半處，關閉二效進料閥，至料液達到同等位置時關閉進料閥，開啟冷卻器冷卻水閥門對蒸發(fā)汽體進行冷卻，開始正常濃縮工作。嚴格控制蒸發(fā)溫度一效小于90°C，二效小于65°C。真空度一效，二效。
 

　　2、根據(jù)各項蒸發(fā)速度，進行補料至原來的位置。
 

　　3、排水：( 此操作僅限手動排水型)各效受水器冷凝水升至視鏡1/2處時關閉汽水分離器側兩閥門(放氣閥、放水閥)打開各效排水閥排盡后復原；當受水器冷凝水液位升至玻璃管1/2處時，關閉受水器上兩閥門(放氣閥、放水閥)打開下端排水閥排盡后復原。
 

　　4、收膏：由于一效蒸發(fā)溫度高，濃縮比重大、速度快，出膏方便，故先破壞二效真空后將二效濃縮液進入一效濃縮，達到所需比重后，關閉蒸汽閥并破壞真空后收膏。
 

　　三、結束程序：
 

　　1、關閉配電箱總電源。
 

　　2、對二效蒸發(fā)器按設備保養(yǎng)條款進行清洗。為保持一效加熱室管 子內壁清潔，一效必須進水自行清洗10分鐘左右，停機排水。
 

　　3、進行清場并整理好各項相關記錄并掛.上設備狀態(tài)標志牌。